高品質を追求
弊社は高品質を第一に考えます。これはエンジニアリングの遺伝子に組み込まれており、役員室から生産現場まで弊社の組織のあらゆるレベルに反映されています。弊社が採用している厳正な品質プロセスにより、弊社の高水準はもちろん、お客様の過酷な要件および業界最高基準を満たすことができます。とりわけ重要なことに、これらのプロセスのお陰で、常に100%正確にカスタム部品を設計、製造、そして納品することができます。
コンプライアンス遵守
弊社は業界規定と標準があなたのビジネスに大きな影響力を持つことを理解しています。そのため、コンプライアンスは弊社の品質保証プログラムの核の部分です。弊社はお客様とって大事な規定を理解しそして遵守するとともに、さらにスムーズに作業を進められるよう、新たな認証を獲得するべく努力しています。技術発展を完璧に熟知した弊社は、産業委員会および新たな業界基準を形作る運営グループに参加しています。
時間通りにそして正しく
弊社のスプリング、シール、およびコンタクトは大変優秀です。ただし、お客様が必要な時に手元になければ意味がありません。弊社が時間通りの納品を最も重要な性能測定基準の1つと考えているのは、そのためです。弊社の目標は今もこれからも、「初回の品質で時間通りに納品すること」です。
プログラムの柱
ツール
実績ある ISO システム (9001: 2015, AS9100: D) に深く根差した弊社が開発した品質ツールは、製品の整合性を維持するのに貢献します。弊社は関連アプリケーションに産部品承認プロセス (PPAP) を活用し、潜在的欠陥を識別するためにデザイン故障モード影響解析（DFMEA) システムを利用し、測定システム解析 (MSA) で製品測定の誤差を評価し、統計的プロセス制御（SPC) と統計的工程管理 (SQC) ツールの両方を活用して最高の品質保証を実現し、全工程を形式化および文書化するためのコントロールプランを用いています。
テスティング
検査は品質保証プログラムにおいて重要なステージの1つです。弊社では様々なツールと方法を利用し、力、導電率、張力、伸長、屈曲および係数、表面粗さ、摩擦、蛍光X線、および圧縮といった製品の特長を計測します。
検査
弊社の熟練検査チームはコンタクトと光学機器を使い、品質保証プログラムの最終段階として規格適合性をチェックします。さらに完璧な検査を実現するために、100% (寸法/視角的) 検査、部品重量試験、およびスプリングコイル計算を利用してます。
