품질의 힘으로
품질에 대한 약속을 더욱 굳게 맺어갑니다. 우리의 엔지니어링 DNA에 각인되어 회의실에서 생산 현장에 이르기까지 조직의 모든 수준에 반영됩니다. 엄격한 품질 프로세스를 통해 당사의 높은 기준은 물론이고 가장 어려운 고객 요구 사항과 가장 까다로운 업계 기준까지 만족할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 이러한 프로세스가 100% 정확하고 100% 올바른 시간에 고객에 입맛에 맞는 구성 요소를 설계, 제조 및 제공할 수 있도록 돕는다는 점입니다.
규정 준수 약속
업계 규정 및 기준이 귀사의 비즈니스에 큰 영향을 미칠 수 있음을 잘 알고 있습니다. 이러한 이유로 규정 준수는 품질 보증 프로그램의 중요한 부분이 됩니다. 우리는 고객이 중요하게 여기는 규정을 이해하고 이를 준수하기 위해 열심히 노력하며 우리와 함께 일하기 쉽도록 새로운 인증을 얻고자 분투합니다. 우리는 기술 개발 부문의 상위권을 유지하며, 핵심적인 신규 산업 표준을 형성하는 업계 위원회 및 관리 그룹에 참여합니다.
제때에 그리고 올바르게
우리의 스프링과 씰, 컨택트는 놀라운 일을 해낼 수 있습니다. 하지만 필요할 때 그 자리에 없다면 도움을 줄 수 없습니다. 이것이 바로 저희가 제때에 배송하는 것을 가장 중요한 성과의 척도 중 하나로 여기는 이유입니다. 우리의 목표는 항상 “처음과 같은 품질을 제때에 배송”하는 것입니다.
프로그램 기본 사항
도구
입증된 ISO 시스템(9001: 2015, AS9100: D)에 깊이 뿌리를 두고 있는 우리가 개발한 품질 도구는 제품의 무결성을 유지할 수 있도록 도움을 줍니다. 우리는 관련 애플리케이션을 위한 PPAP(Production Part Approval Process)를 활용하고, DFMEA(Design Failure Mode and Effects Analysis) 시스템을 사용하여 잠재적 고장을 식별하고, 제품 매개 변수 변동 측정을 위한 MSA(Measurement System Analysys)를 채택하고, 품질 보증을 위한 SPC(Statistical Process Control) 및 SQC(Statistical Quality Control)를 적용하며, 모든 단계를 형식화하고 문서화하는 제어 계획을 보유하고 있습니다.
테스트
테스트는 품질 보증 프로그램의 중요한 단계입니다. 우리는 힘, 전도율, 인장 강도, 연신율, 굴곡 및 모듈러스, 표면 거칠기, 마찰, X선 형광 및 압축과 같은 제품 특성을 측정하기 위해 다양한 방법과 도구를 사용합니다.
검사
우리의 숙련된 검사팀은 품질 보증 프로그램의 최종 단계로써 접촉 및 광학 장비를 사용하여 제품 적합성을 검증합니다. 철저한 검사를 위해 100% (차원적/시각적) 검사, 부품 중량 검사 및 스프링 코일 수 또한 사용합니다.
